新的起重机的一般的磨合时间为60小时左右，这是生产厂家根据起重机使用特点而规定的。厂家有保修期，并且厂家会负责修理损坏的机器。所以，机器在磨合期间长时间过载，导致机器早期经常出现故障。这样会影响到起重机的正常使用，还大大缩短了机器的使用寿命。并且因机器损坏，会影响到工程进度。所以在磨合期间，起重机的使用和维修应引起足够的重视。以下为您介绍起重机磨合期的注意事项。

　　1.操作失误控制次数。由于对起重机的结构和性能知之甚少，很容易因操作失误导致故障甚至机械事故。

　　2.避免润滑不良。因为新装配的零件配合间隙较小，很难保证配合间隙的均匀性，因此润滑油在摩擦表面不易均匀的产生防止磨损的油膜。从而降低润滑效率，导致早期零件异常磨损。严重者可引起精密配合摩擦面咬合或划痕，造成故障。

　　3.定期检查，防止松脱。新加工零件在几何尺寸及配合尺寸方面存在偏差。由于受振动、冲击等因素的影响，原紧固件易发生松动，导致零件产生过磨、过热、变形等现象。

　　4.防止泄漏。由于机器的振动、加热和松脱，管接头和机器的密封面会泄漏；在组装和调试过程中很难发现一些铸造和加工缺陷，但由于运行中的冲击和振动，这种缺陷暴露出来，表现为漏油。因此，在磨合过程中会有发生泄露的可能性。

　　5.磨损率。因为新零件的组装、加工、调整等因素，摩擦面粗糙，配合面接触面积小，表面力不均匀。在机械运转时，零件表面的凸起部分会导致相互摩擦，金属碎片落下成为磨削材料，继续参与摩擦，加速了零件配合面的磨损。因此，磨合过程中零件容易磨损，这时，如果过载，可能会损坏零件，导致早期故障。