设备的维护可以保证履带起重机设备的良好性能，增加设备的使用寿命，降低履带起重机运行中发生事故的可能性，从而减少工作延误，获得更好的经济效益。首先要对所使用的机械设备有一个全面、深入、详细的了解，在日常操作过程中进行定期和不定期的检查，明确设备的缺点和设计缺陷，详细分析存在的问题和缺陷，确定最佳和最合适的维修方法。按时适当的维护保养是保障履带式起重机设备安全运转的必备条件其一。

       轨道维护和底部维护不可忽视。

       履带链的寿命通常取决于张紧的程度和履带的科学合理调节，因而必须时常查验上履带的下挠度。检查方法如下:先清理轨道，在从动轮后面放一个楔子，然后启动行走轨道挤压楔子，使轨道接地的下端张紧，上部松动部分向下偏转。用直尺测量下挠度，法向挠度一般为8~15mm。

       履带张紧设备主要是由油缸、张紧横梁以及张紧弹簧片构成的。张紧方法如下:用高压油枪从油嘴向油缸内注入钙基润滑脂，推动活塞，然后推动从动轮通过张紧梁运动，实现履带张紧。当需要松驰时，逆时针慢慢转动注油阀将其松开，油脂将从排油口排出。注意:如果左右履带垂度不同，行走时履带会跑偏。

       注意整车外部结构的锈蚀和腐蚀。体面的保养很重要。

       履带式起重机的骨架是钢制的，生锈可能会导致各种事故。所以发现有掉漆和磕碰的情况要及时补漆。同时，应避免接触腐蚀性液体或物体，并应及时消除接触。平时做好清洁工作，及时清理污泥、水渍和不明物体。

       定期润滑工作，应特别注意关键连接。

经常性查验起重机各构件的润滑状况，搞好准时润滑工作，准时增添或替换润滑剂。主要是护理构件有:动臂铰链销、履带板连接销、滑轮组轴承、履带支撑滑轮、履带支重轮等活动构件的润滑。

       核心引擎“心”，别忘了。

       1.使用履带式起重机前，检查机油的油量和水位，发现不足时及时添加。

       2.行驶前还应检查柴油的油位，以防止吸油泵在用完油后进入空气中。

       3.机油、燃油和冷却液应在北方季节变化前提前更换。从夏季到冬季更换时，应使用低粘度的机油，冬季燃油应为柴油，冷却液应根据历年冬季当地平均温度选择。

       4.当发动机运行达到说明书中规定的小时数时，或者在观察到发动机机油已经变质后，应更换相同等级的发动机机油。

       根据设备寿命的不同，有必要采用日、月、年分段法进行维护和修理。

       日常维护和修理主要包括:

       查验机油、储水箱中的冷却液、液压油和柴油是不是缺少。

       检查滑轮、轴承、钢丝绳、吊臂、型材架、连接销、锁和绷绳销是否磨损，运转是否正常。

       查验操控装制、安全装置、电气装置、各类仪表和显示灯是不是一切正常。

       每月维护和维修主要包括:

       检测柴油发动机的机油滤芯（三百小时内务必改换）、燃油过滤芯（三百小时内务必改换）和油水分离器有没有阻塞。

       驱动轮、导向轮、滚轮和拖轮有没有松脱或渗油，履带板和履带架有没有对撞或形变。

       制动器、离合器和支架是否注油，固定螺栓是否拧紧，发动机、电机、阀组和管道是否漏油。

       多年的维护和修理主要包括:

       更换发动机、液压系统、空气滤清器、液压油和减速器齿轮油的滤芯。

       清理每一个液压元件的外观设计，发现问题立即处理或拆换。

       检查履带式起重机钢丝绳和绷绳是否锈蚀、磨损严重，液压管路和电路是否损坏。如果发现问题，必须更换。